پانی کی صفائی کے آلات کے پرزوں کے لیے قبولیت کے معیارات پانی کی صفائی کے نظام کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہیں۔ وہ متعدد جہتوں پر محیط ہیں، جس کا مقصد ماخذ سے جزوی معیار کو کنٹرول کرنا اور نظام کی خرابیوں یا جزوی مسائل کی وجہ سے پانی کے غیر معیاری معیار کو روکنا ہے۔
1. تکنیکی معیارات: مواد اور عمل کے لیے لازمی تقاضے
● مواد کی تعمیل: پانی کی صفائی کے پرزے ایسے مواد سے بنائے جائیں جو پانی کے علاج کیے جا رہے ہیں۔ مثال کے طور پر، پینے کے پانی کو ٹریٹ کرنے کے پرزوں کو فوڈ-گریڈ کے سٹینلیس سٹیل (جیسے 304 یا 316L) سے بنایا جانا چاہیے تاکہ بھاری دھاتوں کے رساؤ کو روکا جا سکے۔ corrosive گندے پانی کے علاج کے لیے، حصوں کو تیزاب اور الکلی مزاحم ہونا چاہیے، جیسے PVDF یا فائبر گلاس کا استعمال۔ قومی معیارات جیسے کہ GB/T 1220 (سٹینلیس سٹیل) یا HG/T 21539 (فائبرگلاس) کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے مواد کی جانچ کی رپورٹوں کو قبولیت کے دوران چیک کیا جانا چاہیے۔
● مشینی درستگی: حصوں کی جہتی رواداری کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، جھلی کے ماڈیول کے ساتھ سخت مہر کو یقینی بنانے کے لیے جھلی ہاؤسنگ کی سیلنگ کی سطح کی کھردری سطح Ra0.8μm سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ تنصیب کے دوران رساو کو روکنے کے لیے پائپ کنکشن کے دھاگے کی درستگی کو ISO 7-1 معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ قبولیت کی جانچ کے دوران، ٹولز جیسے کیلیپرز اور سطح کی کھردری جانچ کرنے والوں کا استعمال کرتے ہوئے بے ترتیب جانچ کی جانی چاہیے۔
● ساختی معقولیت: اجزاء کا ڈیزائن ہائیڈرولک اصولوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، پانی کے تقسیم کار کا کھلنے کا تناسب یکساں ہونا چاہیے (غلطی 5% سے کم یا اس کے برابر) تاکہ پانی کے بہاؤ کی مقامی سطح پر مختصر- گردش کو روکا جا سکے۔ جھلی کے عنصر پر پانی کے بہاؤ کے اثرات کو کم کرنے کے لیے ریورس اوسموسس میمبرین ہاؤسنگ کے داخلی سرے کو ایک بافل پلیٹ سے لیس کیا جانا چاہیے۔ ساختی ڈیزائن کی تصدیق پانی کے دباؤ کی جانچ یا 3D سکیننگ کے ذریعے قبولیت کی جانچ کے دوران کی جا سکتی ہے۔
2. واٹر ٹریٹمنٹ کے آلات قبولیت کے معیارات
● کارکردگی کی جانچ: نقلی حقیقی کام کے حالات کے تحت تصدیق
● پریشر ریزسٹنس ٹیسٹ: لوازمات کو 30 منٹ تک ڈیزائن کے دباؤ کا 1.5 گنا برداشت کرنا چاہیے (مثال کے طور پر، اگر ڈیزائن کا دباؤ 1.0 MPa ہے، تو ٹیسٹ کا دباؤ 1.5 MPa تک پہنچنا چاہیے) بغیر رساو یا خرابی کے 30 منٹ تک۔ مثال کے طور پر، دباؤ والے برتنوں کو ASME VIII معیارات کے مطابق ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ سے گزرنا چاہیے۔ دباؤ کی وکر کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے اور قبولیت کے دوران اخترتی کی جانچ کی جانی چاہئے۔
● فلو ریٹ اور ریزسٹنس ٹیسٹ: فلٹر کارٹریجز، فلٹرز اور دیگر لوازمات کو ریٹیڈ فلو ریٹ پر پریشر گرنے کے لیے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، PP پگھلنے والے فلٹر کارٹریج کا پریشر ڈراپ 10 m³/h کی بہاؤ کی شرح پر 0.05 MPa سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ الٹرا فلٹریشن میمبرین ماڈیول کے ٹرانس میمبرن پریشر کا فرق 20 L/(m²·h) کے بہاؤ پر 0.03 MPa سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ قبولیت کے دوران فلو میٹر اور پریشر گیج کا استعمال کرتے ہوئے اصل پیمائش کی جانی چاہیے۔
● سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ: دھات کی متعلقہ اشیاء کو 5% NaCl محلول میں 72 گھنٹوں کے لیے ڈبونا چاہیے، جس کی سطح سنکنرن کی شرح 0.01mm/سال سے کم یا اس کے برابر ہے۔ غیر-میٹالک فٹنگز (جیسے پی وی سی پائپ) کو 20% H₂SO₄ محلول میں 24 گھنٹے تک ڈبو دینا چاہیے، جس میں بڑے پیمانے پر نقصان کی شرح 1% سے کم یا اس کے برابر ہے۔ میٹالوگرافک تجزیہ کے لیے نمونوں کو کاٹا جانا چاہیے یا قبولیت کے دوران موازنہ کے لیے تولا جانا چاہیے۔
3. واٹر ٹریٹمنٹ کے آلات قبولیت کے معیارات
● حفاظتی تفصیلات: دوہری تحفظ اور لیبلنگ
● الیکٹریکل سیفٹی: لائیو-لائنڈ لوازمات (جیسے پانی کے پمپ اور کنٹرول کیبنٹ) کو IP55 تحفظ کی درجہ بندی کا امتحان پاس کرنا چاہیے، جس میں موصلیت کی مزاحمت 1MΩ (500V DC) سے زیادہ یا اس کے برابر ہو۔ قبولیت کی جانچ کے دوران، ایک میگوہومیٹر اور ایک اسپرے سسٹم کا استعمال کیا جانا چاہیے جو مرطوب ماحول کی تقلید کرے۔
● مکینیکل سیفٹی: گھومنے والے پرزے (جیسے ایریٹر امپیلر) کو حفاظتی کور سے لیس ہونا چاہیے جس میں 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر خلا ہو۔ دباؤ والے برتنوں کو حفاظتی والوز سے لیس ہونا چاہیے، اور سیٹ پریشر کو ڈیزائن کے دباؤ سے مماثل ہونا چاہیے (غلطی ±3% سے کم یا اس کے برابر)۔ قبولیت کی جانچ کے دوران، حفاظتی والو کیلیبریشن رپورٹ اور حفاظتی کور طاقت ٹیسٹ ڈیٹا کی تصدیق ہونی چاہیے۔
● لیبلنگ انٹیگریٹی: لوازمات کو اہم معلومات جیسے ماڈل، وضاحتیں، پیداوار کی تاریخ، اور دباؤ کی درجہ بندی کے ساتھ لیبل لگانا چاہیے۔ لیبلنگ پہننے والی-مزاحم ہونی چاہیے (مثلاً لیزر اینگریونگ یا اینچنگ کا استعمال) قبولیت کی جانچ کے دوران، چھیلنے یا دھندلا ہونے کی جانچ کرنے کے لیے لیبل کو الکحل کے جھاڑی سے 100 بار صاف کرنا چاہیے۔
